涂装生产线的组成部分
组成部分
涂装流水线的七大组成部分主要包括预处理设备、粉末喷涂系统、涂装设备、烘箱、热源系统、电气控制系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理以及机组是表面进行处理技术常用的设备，其原理是利用中国机械冲刷作用加速发展化学物质反应来完成除油、磷化、水洗等工艺设计过程。钢件喷淋式前处理的典型生产工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理方法还可通过采用抛丸清理机，适用于经济结构比较简单、锈蚀问题严重、无油或少油的钢件。且无水质环境污染。
喷粉系统
喷粉小旋风滤芯回收装置是一种先进的快速变色粉末回收装置。除尘系统的关键部件推荐选用进口产品、除尘室、电动机械升降机等国产元器件。
喷漆设备
如油喷漆室和水幕喷漆室，广泛用于自行车、汽车钢板弹簧和大型装载机的表面涂装。
烘炉
烘箱是涂料生产线上的重要设备之一。其温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘箱的加热方式有辐射加热、热风循环加热、辐射 + 热风循环加热等。根据生产程序可分为单人房和贯穿式等。炉内温差小于 ± 3OC，达到国外同类产品的性能指标。
热源系统
热风循环采用常见的加热方式，利用对流传导原理加热烘箱，使工件干燥固化。热源可根据用户具体情况选择:电、蒸汽、煤气或油。热源盒可以根据烤箱的情况确定:放在顶部、底部、侧面。如果产生热源的循环风机是特制的耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪音低、体积小等优点。
电控系统
涂装、涂装流水线电气工程控制有集中和单列控制。集中质量控制能采用可编程序设计控制器（PLC）来控制目标主机，根据企业编制的控制工作程序对各工序可以进行分析自动实现控制，数据信息采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制活动方式，各个不同工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作更加直观、维修提供方便。
悬挂输送链
悬挂输送机是工业装配线和涂装线的输送系统。本发明适用于1 = 10-14m 的储物架和异型路灯合金钢管涂装生产线。工件在专用吊具上吊起(载荷高达500-600kg) ，出入口道岔光滑，道岔按照工作指令由电控开关，能满足各加工站工件的自动变速器，强冷室和下部区域设有平行产品冷却，强冷区域设有吊装识别和牵引报警停止装置。
